BNEE Machines à chaîne CNC Type de convoyeur à puces

Décapage des copeaux à jetage lisse Machines industrielles Chaîne Machine CNC Type de convoyeur à copeaux

Machines d'enlèvement de copeaux: dynamique opérationnelle dans l'usinage industriel

Introduction:Dans l'environnement animé de l'usinage industriel, la gestion contrôlée des copeaux de métal et des débris est primordiale.Les machines d'élimination des copeaux sont des équipements spécialisés conçus pour rationaliser ce processus, assurant que les opérations de traitement des métaux restent efficaces, sûres et propres.

Fonctionnement des machines de décapage:Le fonctionnement des machines de décapage implique plusieurs étapes clés qui contribuent à leur efficacité:

1. La collection:

   • La phase initiale consiste à rassembler les copeaux de métal et les écharpes produites par l'usinage.Ceci est généralement réalisé par des points de collecte stratégiquement positionnés près des outils ou machines de coupe..

2. Le transport:

   • Une fois les copeaux collectés, ils sont transportés hors de la zone d'usinage par différentes méthodes selon le type de machine d'enlèvement des copeaux, telles que des courroies, des chaînes, des vis,ou des systèmes d'aération.

3. Transporteur:

   • Les puces sont ensuite transportées le long d'un chemin désigné, qui peut être linéaire ou suivre une disposition spécifique conçue pour s'adapter à l'architecture et au flux de travail de l'atelier.

4. Séparation et filtration:

   • Dans certaines machines, en particulier celles utilisées dans l'usinage à l'humidité, il y a une étape où le liquide de refroidissement et d'autres fluides sont séparés des copeaux.Des systèmes de filtration peuvent également être utilisés pour éliminer les particules fines avant la collecte des copeaux..

5. Séchage et refroidissement:

   • Si les copeaux sont mouillés ou chauds à la suite du processus d'usinage, ils peuvent passer par une phase de séchage ou de refroidissement pour s'assurer qu'ils sont sûrs pour une manipulation ou un élimination ultérieures.

6. Réservoir:

   • La dernière étape consiste à stocker les puces collectées, soit pour le recyclage, l'élimination ou la réutilisation dans d'autres processus.

Types de machines de décapage des copeaux et leurs opérations:

1. Pour les véhicules de transport à bande:

   • Le travail est effectué en déplaçant une boucle continue de courroies qui transportent les copeaux hors de la zone d'usinage.

2. Pour les véhicules de transport en chaîne:

   • Utilisez un mécanisme en chaîne, souvent avec une série de plaques ou de seaux, pour transporter des charges plus lourdes de copeaux et des débris plus gros.

3. Pour les véhicules de transport à vis:

   • Fonction en faisant pivoter une vis hélicoïdale dans un tube, poussant les copeaux à travers le tube jusqu'à un point de collecte.

4. Pour les appareils de traitement de l'air:

   • Utiliser des vibrations pour déplacer les copeaux le long d'une surface, souvent utilisés pour les débris plus petits ou plus légers qui nécessitent une manipulation douce.

5. Pour les véhicules de transport hydraulique:

   • Lavez les copeaux avec un courant d'eau à haute pression, adapté aux procédés d'usinage à l'humidité où le liquide de refroidissement est largement utilisé.

6. Pour les appareils de traitement de l'air:

   • Utiliser des champs magnétiques pour attirer et transporter des matériaux ferromagnétiques, les séparant des débris non magnétiques.

7. Pour les véhicules de transport aérien:

   • Utiliser le flux d'air pour transporter des particules et des poussières très légères ou fines, souvent dans le cadre d'un système de collecte de poussières.

Conclusion:Les machines de décapage jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la métallurgie, en veillant à ce que le processus de gestion des copeaux de métal et des débris soit aussi efficace et sûr que possible.de la collecte au stockage, est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de divers environnements d'usinage.le fonctionnement des machines de décapage de puces deviendra probablement plus automatisé et intégré dans les systèmes d'usine intelligentes, en renforçant encore leurs capacités et leur efficacité.